广州福滔微波设备有限公司

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锂电池衰i退的原因到底是什么？

锂电池主要是通过电池内部的电极氧化反应，将化学能转化为电能从而推动车辆行驶。而锂电池的内部结构主要由正极和负极材料组成，当然也包括电解液。在电池每次充放电的时候，电池内部的电池材料会产生晶体，从而引起电池内部的性能下降。

新能源车在路上行驶，并且要经过无数次的充放电。所以影响电池衰i退的原因还有许多，有充放电的电压，包括电池充分的功率以及外部的温度都会对电池产生影响。

当电池反复的充放电的时候，电池内部的电机会使电池本体材料电极会产生晶体，引起电池内部导电性能下降，也就是锂离子的活性出现了下降，那么从而就会导致它的阻值增加，zui后会影响到电池容量的衰减。

目前，新能源汽车电池主要使用的是三元锂电池，对于三元锂电池来脚zui大的点就是会怕环境的高温，从而会影响到它的使用的寿命，这个也会影响到能量密度。产生电池衰i退主要是由于车辆在使用的过程当中，充放电倍率，充放电倍率越大，电池容量衰减的越快。

对于电池来讲，内阻不一致的话，电流电压分配不均匀，会导致局部的单个电池出现欠压的一种情况。

影响动力电池组寿命的各种因素也都是相互影响着，新能源车型的电池的衰i退现象在目前来说没有办法避免。

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视频作者：广州福滔微波设备有限公司

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自放电的影响因素

电池的自放电现象是指电池处于开路搁置时，其容量自发损耗的现象，也称为荷电保持能力。自放电一般可分为两种 ：可逆自放电和不可逆自放电。损失容量能够可逆得到补偿的为可逆自放电，其原理跟电池正常放电反应相似。损失容量无法得到补偿的 自放电为不可逆自放电，其主要原因是电池内部发生了不可逆反应 ，包括正极与电解液反应、负极与电解液反应、电解液自带杂质引起的反应，以及制成时所携带杂质造成的微短路引起的不可逆反应等。自放电的影响因素如下文所述。

1 正极材料

正极材料的影响主要是正极材料过渡金属及杂质在负极析出导致内短路，从而增加锂电池的自放电。Yah-Mei Teng等人研究了两种LiFePO4正极材料的物理及电化学性能。研究发现原材料中以及充放电过程中产生铁杂质含量高的电池其自放电率高，稳定性差，原因是铁在负极逐渐还原析出，刺穿隔膜，导致电池内短路，从而造成较高的自放电。

2 负极材料

负极材料对自放电的影响主要是由于负极材料与电解液发生的不可逆反应。早在2003年，Aurbach等人就提出了电解液被还原而释放出气体，使石墨部分表面暴露在电解液中。在充放电过程中，锂离子嵌人和脱出时，石墨层状结构容易遭到破坏，从而导致较大自放电率。

3 电解液

电解液的影响主要表现为：电解液或杂质对负极表面的腐蚀；电极材料在电解液中的溶解；电极被电解液分解的不溶固体或气体覆盖，形成钝化层等。目前，大量科研工作者致力于开发新的添加剂来抑制电解液对自放电的影响。Jun Liu等人在NCM111电池电解液中添加VEC等添加剂，发现电池高温循环性能提高，自放电率普遍下降。其原因是这些添加剂可以改善SEI膜，从而保护电池负极。

4 存储状态

存储状态一般的影响因素为存储温度和电池SOC。一般来说，温度越高，SOC越高，电池的自放电越大。Takashi等在静置条件下对磷酸铁锂电池进行容量衰减实验。结果表明随温度的升高，容量保持率随搁置时间逐渐降低，电池自放电率升高。

刘云建等人采用商品化的锰酸锂动力电池，发现随着电池荷电态的增加，正极的相对电位越来越高，其氧化性也越来越强；负极的相对电位越来越低，其还原性也越来越强，两者均可加速Mn析出，导致自放电率增大。

5 其他因素

影响电池自放电率的因素众多，除以上介绍的几种外，主要还存在以下方面：在生产过程中，分切极片时产生的毛刺，由于生产环境问题而在电池中引入的杂质，如粉尘，极片上的金属粉末等，这些均可能会造成电池的内部微短路；外界环境潮湿、外接线路绝缘不彻底、电池外壳隔离性差等造成的电池存储时有外接电子回路，从而导致自放电；长时间的存放过程中，电极材料的活性物质与集流体的粘结失效，导致活性物质的脱落和剥离等导致容量降低，自放电增大。以上的每一个因素或者多个因素的组合均可造成锂电池的 自放电行为 ，这对自放电原因查找及估测电池的存储性能造成困难。

广州福滔微波设备有限公司自成立以来一直致力于微波干燥设备的研制、生产和经营，同时也汇集了一批集科研、设计、生产、服务于一体的高素质人才，并长期同有关院校实行横向合作，对产品不断进行更新与开发。公司主营产品包括：锂电池材料烘干机、电池材料烘干设备、三元材料NCA烘干、三元材料NCＭ烘干、三元电池粉料烘干等。福滔微波的产品广泛用于制药、化工、食品、饲料、矿产、农副、电子、轻工等行业，产品遍布全国，远销美国、日本、俄罗斯、香港、台湾等地。工厂还备有大型试验车间，品种样机齐全，欢迎客户带料试验和订货。

烘干机的保养技巧

1、点燃炉子之前应该先检查火炉、炉篦子、给料装置、燃烧室、炉门、空气导管、调节阀和鼓风机、除尘器等。

2、开启烘干机之前应该检查一下燃料、工具、润滑全部轴承及摩擦面。

3、各部位应按下表进行正常润滑。

4、工作完成的时候，应该先关闭加热设备，再停止燃气机，当温度降低到100℃以下后停止送风机、抽风机。

5、清除机身内剩余的物料，关闭除尘器和关闭电源。

6、检查轴承间和密封的链接部分的牢固性，各个部件的润滑情况及阀口的位置是否正确。

7、接通电源后，察看电压、仪表是否正常。

8、所有的螺栓紧固件一定不能有松动的现象。

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